مارپیچ یا درز مستقیم این 2 روش تولید لوله های جدار چاه است. آیا شما هم کنجکاو دانستن اصطلاح لوله اسپیرال یا درز مستقیم هستید؟ شما در مقاله درستی ورود کرده‌اید.
در این محتوا در بلاگ آهن سلام فرآیند تولید لوله جدارچاه را متوجه خواهید شد. از مراحل 2 روش تولید لوله جدار چاهی یعنی اسپیرال و درز مستقیم آگاهی پیدا می‌کنید. همچنین مقایسه بین این 2 روش تولید لوله جدار چاهی را می‌خوانید. همچنین از اصطلاحات تولید مانند پخ‌زنی، آنیلینگ و انواع تست‌های خط تولید آگاهی پیدا می‌کنید.
از ورود ورق تا خروجی لوله فولادی را در این محتوا بخوانید. 0 تا 100 آشنایی با تولید لوله جدار چاه استاندارد برای شما آماده است.
لوله جدارچاه استوانه‌ای فلزی یا غیر فلزی تو خالی است. وظیفه اصلی لوله جدار محافظت از چاه در برابر ریزش دیواره خاکی به داخل آب است. به بکار گیری لوله جدار چاه ارزش اقتصادی چاه بیشتر خواهد شد. در حال حاظر 2 روش برای تولید لوله جدار وجود دارد. روش اول استفاده از درز مستقیم و روش دوم اسپیرال است.
برای آشنایی با 0 تا 100 لوله جدار چاهی لطفا به مقاله لوله جدار چاه چیست؟ مراجعه کنید.
درقسمت بعدی روش تولید لوله جدار چاه درز مستقیم را متوجه خواهید شد.
لوله جدار درز مستقیم EPW Pipes
لوله‌های درز مستقیم در نتیجه فرم‌دهی و جوشکاری ورق‌های فولادی با ضخامت مختلف است. در این لوله‌ها به کمک جوشکاری فرکانس بالا یک درز جوش در وسط لوله ایجاد شده است. در فرآیند جوشکاری درلبه‌های لوله فولادی مقاومت الکتریکی ایجاد میکنند. در این فرآیند دمای لبه‌های لوله به 1427 درجه سانتی گراد می‌رسد سپس دستگاه با ایجاد فشار لبه‌ها را به یکدیگر متصل میکند.
مراحل تولید لوله جدار چاهی EPW Pipes
1- در اولین مرحله دستگاه نورد لبه لوله، طبق استاندارد لبه‌ها را برای جوشکاری آماده میکند.
2- دستگاه تست آلتراسونیک عیوب lamination ورق و مرحله لبه‌زنی را چک میکند.
منظور از عیوب lamination پوسته پوسته شدن ورق فولادی است.
3- در این مرحله دستگاه جوشکاری 500kw لبه‌های لوله را جوش می‌دهد.
4- بعد از گرده‌برداری درز جوش داده شده، دستگاه تست جوش التراسونیک، ضخامت جوش‌ها را طبق استاندارد اندازه‌گیری میکند.
5- در این مرحله 2 دستگاه با مجموع 800kw بازپخت لوله را انجام می‌دهند.
6- بعد از فرآیند بازپخت و خنک سازی لوله، ماشین تست Eddy-Current عیوب سطحی درز جوش را مشخص میکند. تا لوله‌های معیوب وارد فرآیند نهایی نشوند.
7- لوله‌ها در دستگاه پخ‌زنی براساس کیفیت و تلرانس استاندارد پخ‌زنی خواهند شد.
8- در این مرحله دستگاه تست هیدرواستاتیک تا فشار 5000PSI لوله را از لحاظ نشتی تست میکند.
9- دستگاه 8 کاناله آلتراسونیک ناحیه HZA درز جوش و انتهای لوله را بر اساس استاندارد تست میکند.
10- در این مرحله وزن و طول لوله اندازه‌گیری خواهد شد. این مرحله نهایی تولید لوله جدار چاهی درز مستقیم است.
استاندارد API 5L PSL 2 در فرآیند تولید لوله جدار چاه درز مستقیم استفاده خواهد شد.
لوله درز جوش مارپیچ Spiral Pipes
یکی دیگر از روش‌ها تولید لوله جدار، درز جوش مارپیچ است. مراحل تولید لوله جدار چاه مارپیچ ساده است. ورق فولادی در دستگاه نورد قرار می‌گیرد. سپس این ورق به صورت مارپیچ از دستگاه خارج و توسط 2 الکترود جوشکاری خواهدشد.
این روش برای لوله‌های بالاتر از عرض 10 است. و در ادبیات صنعت به اسپیرال یا لوله جدار اسپیرال معروف است. روش تولید لوله جدار اسپیرال هزینه پایین‌تری از درز مستقیم دارد.
در قسمت بعدی مراحل فرآِیند تولید لوله جدار چاه اسپیرال را برای شما آماده کرده‌ایم.
مراحل تولید لوله جدار چاه اسپیرال
1- رول‌های فولادی وارد دستگاه نورد خواهند شد. و انتهای رول به ابتدای رول جدید با جوش زیرپودری SAW متصل میکنند. دلیل این کار یکپارچه سازی ورق در طول فرآیند تولید است.
2- در قسمت مسطح ساز ابتدا و انتهای ورق فولادی به کمک نورد مسطح ساز، صاف و آماده مرحله نورد لبه‌ها خواهد شد.
3- برای ایجاد سطح صاف، یکنواخت و بهبود فرآِیند جوشکاری با دیسک گردان لبه ورق را می‌برند. و ضایعات ورق جمع آوری خواهد شد.
4- در این مرحله لبه‌های ورق فولادی را برای ادامه فرآیند زاویه سازی میکنند.
5- پس از عبور ورق از غلطک‌های مختلف بخش فرم‌دهی، ورق فولادی به شکل لوله درمی‌آید.
6- پس از فرم‌دهی ورق، دولبه ابتدا از داخل و بعد از خارج جوشکاری خواهد شد. به روش جوش زیر پودری شیار مارپیچ را جوشکاری میکنند.
7- لوله‌ها را به متراژ 6 تا 12 متری برش می‌دهند. و مشخصات تولید و لوله را بر روی لوله اسپیرال درج میکنند.
8- سپس بر روی لوله پخ‌زنی میکنند و انتهای لوله نیز کونیک خواهد شد.
9- سپس نوبت تست هیدرواستاتیک برای تمام لوله‌ها است. سیالی با 200bar وارد لوله جدار چاه اسپیرال میکنند تا تمام عیوب مشخص بشود.
10- در مرحله آخر توسط پرسنل کنترل کیفیت به صورت چشمی جوش‌ها و لوله کیفیت سنجی میکنند. و همچنین زاویه، پخ و قطر دو سر لوله نیز را در این بازرسی کیفیت‌سنجی میکنند.
مقایسه 2 روش تولید اسپیرال و لوله درز مستقیم جدارچاه
روش تولید درز مستقیم فرآیندی سخت و طولانی است. اما این فرآیند به نسبت اسپیرال آزمایشات بیشتر و دقت بالاتری دارد و روش اسپیرال فرآیند ساده‌تری دارد. اما تولید لوله درز مستقیم جدارچاه به نسبت اسپیرال سرعت بیشتری دارد.
از لحاض قیمت لوله اسپیرال ارزان‌تر است. و از لحاظ کیفیت نیز هر دو لوله تقریبا یکسان هستند.
لوله درز مستقیم از قطر 6 تا 16 اینج و با ضخامت 4 تا 10 میلی‌متر تولید خواهد شد. و لوله اسپیرال از قطر 16 تا 120 اینچ و با ضخامت 25 تا 45 میلی‌متر به تولید می‌رسد. طول لوله درز مستقیم 3 تا 15 و طول لوله جدار چاه اسپیرال 6 تا 16 متر قابل عرضه است.
درقسمت بعدی اصطلاحات تخصصی در فرآِیند تولید لوله جدار چاه را ساده‌تر می‌خوانید.
سوالات متداول روش تولید لوله جدارچاه
در فرآیند آنیلینگ دمایی بالاتر از حالت تبلور فلز (جامد کامل) میدهیم. این فرآیند باعث افزایش استحکام و انعطاف پذیری ورق فلزی خواهد شد.
دراین فرآیند لبه تیز ورق ها تبدیل به لبه مورب (منحنی) خواهد شد.
ناحیه hza یا متاثر از گرما به ناحیهای میگوییم که در فرآیند جوشکاری گرم اما ذوب نشده است. این ناحیه به دلیل گرما ساختار متفاوتی با دیگر بخشهای لوله دارد.
در این فرآیند دو سر ابتدایی و انتهایی لوله توسط دستگاه کونیک صاف و یک‌دست خواهد شد.
تست جریان گردابی یا ادی کارنت جوش به کمک القای جریان الکتریکی متناوب ناپیوستگیهای جوش را پیدا میکنند. اصل کارکرد این دستگاه تداخل در میدان مغناطیسی است. در صورت وجود ناپیوستگی جریان برگشتی تغییر میکند.
فکر می‌کنید لوله آماده استفاده در چاه است؟ خیر برای استفاده از لوله به عنوان جدار چاه یک مرحله مانده است، این مرحله مشبک‌زنی نام دارد.
فرآیند مشبک زنی
ایجاد شیارهای عمودی بر سطح لوله جدار در فرآِیند مشبک‌زنی انجام خواهد شد. دلیل ایجاد این شیار‌ها افزایش مقاومت لوله، ورود آب اطراف لوله به داخل چاه و افزایش طول عمر است. مشبک‌کاری غیر استاندارد باعث ریزش چاه و خرابی لوله خواهد شد. بهترین و استاندارترین روش مشبک‌زنی استفاده از دستگاه خودکار و مشبک‌کاری ماشینی است.
شما می‌توانید همین حالا از خدمت مشبک‌کاری استاندارد ماشینی آهن سلام بهره‌مند شوید. برای مشاوره رایگان با تیم تخصصی ما تنها کافی است با شماره 33961115_021 تماس بگیرید.
برای آشنایی بیشتر با مراحل مشبک زنی و انواع مشبک‌کاری لطفا به صفحه مشبک زنی مراجعه کنید.
فرآیند تولید لوله جدار چاه از 0 تا 100
در این محتوا روش تولید لوله های جدارچاه را دانستید. از فرآیند درز مستقیم و اسپیرال از قسمت ورود ورق فلزی تا خروج لوله را متوجه شده‌اید. و مقایسۀ این دو روش تولید را با هم خواندید. و اصطلاحات تخصصی مانند بازپخت، جوش پودری و پخ زنی آگاهی پیدا کردید.
آیا باز هم سوالی راجع‌به لوله درز مسقیم جدار چاه و یا لوله جدار چاه اسپیرال دارید؟ شما کدام لوله را خرید می‌کنید؟ دلیل اسفاده خود را نیز بیان کنید. در بخش دیدگاه سوالات و نکات خود را برای ما ارسال کنید.
آهن سلام تنها فروشگاه بدون واسطه انواع لوله‌های فولادی است. همچنین خدمت مشبک‌کاری ماشینی نیز برای رفاه حال شما ارائه میدهیم. مزایای خرید از آهن سلام دریافت فاکتور رسمی، خرید ارزان و بدون واسطه با تضمین کیفیت است. همچنین سفارش لوله به سایز دلخواه به دلیل نمایندگی انحصاری وجود دارد.
برای مشاوره پیش از خرید تخصصی و رایگان با شماره 33961115_021 تماس بگیرید.
سلام خیلی از مقاله روش تولید لوله های جدار چاه ممنونم. فکر نمیکردم که مراحل ساخت این لوله انقدر آزمایش داشته باشه.برای جواب این سوال که روش تولید لوله های جدار چاه چیست باید بگیم روش درز مستقیم و روش اسپیرال درسته؟
خیلی ممنونم که اصطلاحات تخصصی خط تولید هم توضیح دادید.